IPG新推激光焊机LSS1/C-Gun 引领激光焊接新方向

在应用中，激光步进线焊机LSS1/C-Gun显示出诸多优势：节约成本——无需昂贵的夹具；高速——焊接速度是传统点焊的2倍；高质量——基于焊线处可靠的焊接质量，可获得更高的焊接强度和硬度；更平整——与点焊相比，可有效减少焊接区域突起；全能——对特殊材料焊接更安全。

激光步进线焊机用一个长约30～40 mm的焊线可取代传统点焊机的2个焊点。电阻点焊是一种广为熟知的焊接技术，在汽车工业领域中应用广泛。根据既有的工程标准，传统电阻点焊的焊点间距是30～50 mm，并要保持一定宽度的凸缘。机器人驱动的传统点焊系统布置并完成一个焊点平均需要耗费2.5～3 s。激光线焊头定位和完成一条焊线所需时间与传统点焊机焊接一个点所需时间相同，因此，用一条新型焊线代替两个传统的焊接点可以节省50%的加工时间。

技术特点

基于夹具的设计是LSS1系统一个非常显著的优点，其装备了伺服控制传动系统，夹钳可以把焊件精准地固定在预定位置上，并保证焊件之间所需的间隙。由于无需购买昂贵夹持器件，所以焊接系统的投资成本可显著减低。激光线焊机自有安全防护等级为一级，无需配备特殊的激光安全房，有效降低成本。通过振荡激光束，可以实现波浪形焊接，焊线可以展宽也可以加长为原来的3倍。

LSS1系统在外形设计上与传统点焊机的C形焊枪很相似。它包含一个主动的伺服电动机驱动轴和一个底座，传动轴和底座都具有平衡控制功能，因此可以避免扭坏焊件。焊接头光学器件可以在一个可编程直线电机上移动，也可以通过编程实现波浪形焊接（可选）。LSS1光学组件有气刀和插拔式保护玻璃，有效防止镜片污染。

激光安全性

LSS1系统安全性能已经通过权威安全检测机构认证，安全等级一级。多个内置传感器会检测激光是否泄漏，确保使用安全。IPG的激光步进焊线机LSS1/C-Gun是Class1 激光设备。

激光步进线焊机LSS1/C-Gun集成了控制系统，它包含多种工业标准接口，通过这些接口，可以与上位机进行通信。LSS1系统体积小巧紧凑，因此，可以很方便地集成到生产线中，也可以1对1替换原有的传统电阻点焊机。该激光焊接系统可选配1～4 kW光纤激光器。一般在汽车工业中，车身件大多采用2 kW光纤激光器（见图2）。

结语

在汽车工业和其他消费市场，激光线焊机可以取代传统的电阻点焊机。同时，对于传统点焊机无法焊接的铝材，激光线焊机都可以实现，并可保证完美的焊接质量。凭借诸多优势，激光线焊机拥有广阔的应用前景。