金属激光切割机切割厚板材料所需要突破的难点

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    金属激光切割机发展到现在10个厚以下的金属板材一般都是能够进行切割的了，但是对于那些超过了10个厚的材料，金属激光切割机就会因为激光器功率的原因，导致普通的光纤激光切割机难以满足这些厚度的切割要求了。那么为什么普通的激光切割机在处理厚板材料的时候会存在切割上的困难呢？
    武汉梅曼科技公司根据自己的研发经验总结出主要是两个方面的难点，导致了技术的难以突破。

    1、切割的前沿在燃烧过程中稳定的波动，导致了切割困难
    那么只所以激光切割机不能够切割厚度超过10个厚的的金属板材，主要因素与切割前沿的燃烧温度的稳定性有着密切的关系。过厚的金属板材在切割的过程中由于激光切割机的切割喷嘴所喷出的氧流连续的冷却切割前沿的温度，从而导致了切割前沿温度的稳定下降；而另一方面，因为燃烧过程中所产生的氧化铁的阻碍也导致了氧气的扩散，最终就导致了前沿燃烧温度的下降。在使用传统的汇聚性激光进行切割的时候，由于激光的辐射区域也会发生强烈的燃烧效应，但是只会造成氧气的浓度下降，这些因素也会促使切割前沿的温度发生波动性的变化，进而致使切割前沿的温度过低，使得切口的质量随着波动而变化。
    2、中厚板材极度容易在切割中产生挂渣从而影响到切割质量
    只所以说传统的金属激光切割机难以进行超过10个厚的金属板材的切割，因为钢板的厚度的增加容易导致切割口的氧气纯度的下降从而影响到切割口的温度。相信研究过切割原理的人都会知道，氧气的纯度和铁氧燃烧率是成同方向递减的。当氧气的纯度下降，铁氧的燃烧率也会随之下降，这就导致喷嘴所喷出的氧气的燃烧能量的下降，同时切割面的液态层中铁的含量会增加从而导致挂渣现象的产生。对于高切割质量的激光切割机来说，挂渣的产生是不能接受的。
    那么如何觉得解决上述的问题呢？其中的一个方案是想办法增加光纤激光切割机的切割口的氧气的纯度，并持续的保持稳定。而最常用到的是是增加辅助氧流，改善切割口的氧气的纯度和稳定性。