大功率CO2激光焊与传统的电阻搭接焊和闪光焊相比，在焊接材料范围和焊接条件及焊接效果等方面有显著的区别。除了对焊件装配精度要求高以外，与传统焊接方比较具有显著的优点：加热范围小，焊缝和热影响区窄，接头性能优良；残余应力和焊接变形小，可以实现高精度焊接；可对高熔点、高热导率 热敏感材料及非金属进行焊接 可焊接难熔材料如钛，石英等，并能对异性材料施焊，效果良好；能在室温或特殊条件下进行焊接。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空，空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接；激光聚焦后，功率密度高，在高功率激光器焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。焊接速度快，易于实现自动化，生产率高。因而在生产中高能束成为焊接技术发展的主流。
大功率CO2激光功率密度一般都在106--107W/cm2激光焊接过程中带钢吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔，激光束通过孔壁的反射可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。
激光焊接过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量，影响光束的聚焦效果，对焊接不利。
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